ہائیڈرولک اور نیومیٹک نظاموں میں بنیادی اجزاء کی حیثیت سے ، پسٹن چھڑی اور سلنڈر باڈیز کی کارکردگی سے براہ راست سامان کی وشوسنییتا اور کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ ترکیب کے طریقہ کار کا انتخاب نہ صرف میکانکی طاقت ، سگ ماہی اور سلنڈر جسم کی مزاحمت پہننے کا تعین کرتا ہے ، بلکہ مینوفیکچرنگ کے اخراجات اور خدمت کی زندگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس مضمون میں پسٹن چھڑی اور سلنڈر باڈیوں کے لئے ترکیب کے اہم عمل پر باقاعدگی سے تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، ان کی تکنیکی خصوصیات اور قابل اطلاق منظرناموں کا تجزیہ کیا گیا ہے ، اور انجینئرنگ کی مشق کے لئے ایک حوالہ فراہم کرتا ہے۔
I. مادی انتخاب اور پریٹریٹمنٹ
پسٹن چھڑی اور سلنڈر باڈیوں کی ترکیب بنیادی طور پر بیس میٹریل کے مناسب انتخاب پر منحصر ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مادوں میں اعلی - طاقت مصر دات اسٹیل (جیسے 45 اسٹیل اور 20crmnti) ، سٹینلیس اسٹیل (جیسے 304 اور 316L) ، اور ایلومینیم مرکب (ہلکے وزن کی ضروریات کے ل suitable موزوں) شامل ہیں۔ اسٹیل اس کی عمدہ مجموعی میکانکی خصوصیات کی وجہ سے مرکزی دھارے میں شامل مواد ہے ، جبکہ ٹائٹینیم مرکب یا جامع مواد کو خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اس کے بعد کی ترکیب کے معیار کے ل pre پریٹریٹمنٹ مراحل بہت اہم ہیں۔ سختی اور سختی کو بڑھانے کے لئے بیس مواد گرمی کے علاج سے گزرتا ہے (بجھانے کے بعد اونچائی - درجہ حرارت کا مزاج)۔ اس کے بعد سطح کو گولی مار دی جاتی ہے یا بقیہ کمپریسی تناؤ کی پرت بنانے کے لئے رول کیا جاتا ہے ، جو تھکاوٹ کی دراڑوں کے آغاز میں تاخیر کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو پیمانہ کو دور کرنے اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل ch اچار اور گزرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
ii. بنیادی من گھڑت عمل
1. ویلڈنگ
ویلڈنگ سلنڈر بلاک من گھڑت کے لئے روایتی طریقہ ہے ، خاص طور پر درمیانے اور بڑے سلنڈر بلاکس کے لئے موزوں ہے۔ عام عمل میں شامل ہیں:
• ٹائیگر آرک ویلڈنگ (TIG/MIG): ایک غیر فعال گیس شیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے ، کم - مسخ ، اعلی - صحت سے متعلق ویلڈنگ حاصل کی جاتی ہے ، جس سے یہ پتلی - والڈ یا صحت سے متعلق سلنڈر بلاکس کے لئے موزوں ہوتا ہے۔
• رگڑ ویلڈنگ: اعلی - کے ذریعہ پیدا ہونے والی رگڑ گرمی کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کی تیز رفتار گردش کو کنکشن بنانے کے ل it ، یہ فیوژن کے نقائص کو ختم کرتا ہے اور عام طور پر پسٹن کی سلاخوں کو ختم کرنے کے لئے بانڈ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
پوسٹ - ویلڈنگ ، تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ کی ضرورت ہے ، اور اندرونی دراڑوں کی عدم موجودگی کو یقینی بنانے کے لئے x - ray رے معائنہ کیا جاتا ہے۔
2. کاسٹنگ اور جعل سازی مشترکہ عمل
پیچیدہ سلنڈر بلاکس کے لئے ، معدنیات سے متعلق ایک ہی عمل میں اندرونی بہاؤ چینلز جیسی خصوصیات تشکیل دے سکتی ہے ، لیکن اس کے بعد کی مشینی کو صحت سے متعلق کسی بھی کمی کی تلافی کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جعل سازی سے دھات کے بہاؤ کی تقسیم میں بہتری آتی ہے اور تناؤ کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ جدید عمل اکثر ان دونوں کو یکجا کرتے ہیں: خالی جگہ کو جعل سازی ، پھر صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق تفصیلی ساختی خصوصیات شامل کرنا ، اور آخر کار سی این سی مشینی ڈیزائن رواداری کو حاصل کرنے کے لئے . 3. اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ)
ابھرتی ہوئی دھات کے اضافی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز ، جیسے سلیکٹو لیزر پگھلنے (ایس ایل ایم) ، سلنڈر بلاک ترکیب کے ل new نئے نقطہ نظر پیش کرتے ہیں۔ یہ طریقہ روایتی طریقوں ، جیسے داخلی کولنگ چینلز یا ہلکے وزن والے لاٹیسس کے ساتھ حاصل کرنے میں مشکل ٹوپولوجیکل اصلاح شدہ ڈھانچے کو تشکیل دے سکتا ہے۔ تاہم ، مادی قسم اور سطح کی کھردری کی حدود کی وجہ سے ، فی الحال یہ بنیادی طور پر پروٹو ٹائپنگ یا چھوٹے - بیچ کی تخصیص کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
iii. سطح کا علاج اور مضبوطی
ترکیب شدہ سلنڈر بلاک کے لئے لباس اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
• ہارڈ کرومیم چڑھانا: پسٹن چھڑی کی سطح پر 0.03-0.05 ملی میٹر موٹی کرومیم پرت جمع کرتا ہے ، جس سے HV800 سے زیادہ کی سختی حاصل ہوتی ہے۔ تاہم ، کریکنگ کو روکنے کے لئے اندرونی تناؤ کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
• الیکٹرو لیس نکل - فاسفورس مصر چڑھانا: ایک یکساں سنکنرن فراہم کرتا ہے - مزاحم کوٹنگ پیچیدہ داخلی گہاوں کے لئے موزوں ہے جہاں الیکٹروپلاٹنگ ممکن نہیں ہے۔
• پلازما سپرے: سیرامک یا ٹنگسٹن کاربائڈ کوٹنگز انتہائی آپریٹنگ حالات میں لباس مزاحمت کو بڑھاتے ہیں۔
iv. کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
ترکیب کے عمل کے دوران تنقیدی پیرامیٹرز ، جیسے ویلڈنگ کرنٹ اور فورجنگ درجہ حرارت ، پر سختی سے نگرانی کی جانی چاہئے۔ تیار شدہ مصنوعات کے معائنے میں عام طور پر شامل ہیں:
on نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ: الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) داخلی نقائص کا پتہ لگاتا ہے ، اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) سطح کی دراڑوں کی نشاندہی کرتا ہے۔
• جہتی درستگی: ماپنے والی مشینوں کو مربوط کریں (CMMs) اہم ملن سطحوں کے ہندسی اور مقام کی رواداری کی تصدیق کریں۔
• کارکردگی کی جانچ: دباؤ کی جانچ ، لیک ٹیسٹنگ ، اور تھکاوٹ زندگی کی تشخیص۔
نتیجہ
پسٹن راڈ اور سلنڈر باڈیز کے لئے اسمبلی کا طریقہ مواد سائنس ، مشینی ، اور سطح کی انجینئرنگ ٹیکنالوجیز کا ایک جامع فیوژن ہے۔ اعلی - اختتامی سازوسامان کی بڑھتی ہوئی وشوسنییتا کی ضروریات کے ساتھ ، ملٹی - پروسیس باہمی تعاون کی اصلاح (جیسے فورجنگ + ویلڈنگ + سطح کی سختی) ایک مرکزی دھارے کا رجحان بن جائے گی۔ مستقبل میں ، اضافی مینوفیکچرنگ اور ذہین مانیٹرنگ ٹیکنالوجیز کے انضمام سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ اعلی کارکردگی اور تخصیص کی طرف سلنڈر باڈی اسمبلی کی ترقی کو مزید فروغ دے گا۔
