ہینڈنگ ٹیوبیں ، جیسا کہ اعلی - صحت سے متعلق ٹیوبیں ، ہائیڈرولکس ، نیومیٹکس اور صحت سے متعلق مشینری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ ان کی مشینی کے معیار سے سامان کی کارکردگی اور عمر کی زندگی کا براہ راست اثر پڑتا ہے ، جس سے ماسٹرنگ کور کو اعزاز کی تکنیک بہت اہم بناتی ہے۔
1. کھرچنے والا انتخاب اور ٹول مماثل
ٹیوب آننگ کی درستگی کا انحصار کھرچنے والی خصوصیات پر ہے۔ کسی حد تک اعزاز کے مرحلے کے لئے ، اسٹاک کو ہٹانے کے ل 80 80-120 میش کی گرٹ رینج والے سلیکن کاربائڈ یا کورنڈم رگڑنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ عمدہ اعزاز کے مرحلے کے لئے ، 180-320 میش کی گرٹ رینج کے ساتھ ڈائمنڈ رگڑیاں RA 0.4μm یا اس سے کم کی سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ اعزازی سر کا ڈھانچہ ٹیوب قطر میں ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ایک فلوٹنگ ڈیزائن عام طور پر ہم آہنگی کی غلطیوں کی تلافی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ زیادہ بوجھ اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے دباؤ کو 0.5-2MPA کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔
2. کولنگ اور چکنا کنٹرول
اعزاز کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت آسانی سے ورک پیس کی خرابی یا کھرچنے والی اناج کو کم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ پیسنے والے زون کی مناسب ٹھنڈک اور چپس کو فلشنگ کو یقینی بنانے کے لئے 15 - 30 l/منٹ کی مستحکم بہاؤ کی شرح پر پانی - گھلنشیل کاٹنے والے سیال (جیسے ایملشن) یا ایک سرشار اعزاز کا تیل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مشکل - to-machine مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے ، چکنا کرنے کو بڑھانے کے لئے انتہائی دباؤ کے اضافے کو شامل کیا جاسکتا ہے۔
3. عمل پیرامیٹر کی اصلاح
تکلا کی رفتار اور باہمی رفتار کا مماثلت براہ راست کراس ہیچ پیٹرن کی تشکیل پر اثر انداز ہوتا ہے۔ عام طور پر ، 80-150 آر پی ایم کی تکلا کی رفتار اور 15-25 میٹر/منٹ کی باہمی رفتار کی سفارش کی جاتی ہے ، جس کا تناسب 1: 3 اور 1: 6 کے درمیان تناسب کے ساتھ 60 ڈگری -90 ڈگری کے یکساں کراس ہیچ زاویہ کو حاصل کرنے کے لئے ہے۔ فیڈ ریٹ کو آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہئے ، ابتدائی اعزاز کے الاؤنس کے ساتھ 0.05-0.1 ملی میٹر اور اس کے بعد کے ہر پاس کے لئے 50 ٪ کمی ، بالآخر ± 0.01 ملی میٹر کی جہتی رواداری کو یقینی بناتی ہے۔
4. معیار کا معائنہ اور ختم کرنا
پروسیسنگ کے بعد ، حصوں کو اندرونی مائکروومیٹر ، کھردری ٹیسٹر ، اور راؤنڈنس ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے جامع معائنہ کرنا چاہئے۔ اگر لہروں یا ٹیپروں کا پتہ چلا تو ، اعزاز کے پتھر کو فوری طور پر تراشنا چاہئے یا مشین گائیڈ وے متوازی ایڈجسٹ ہونا چاہئے۔ پہنے ہوئے گائیڈ آستینوں اور مہروں کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ سامان کے مسائل کی وجہ سے بیچ نقائص کو روکا جاسکے۔
ان تکنیکوں میں عبور حاصل کرنا اور انہیں معیاری طریقہ کار کے ساتھ جوڑنا نلکوں کی مستقل مزاجی اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے ، اعلی - اختتامی سازوسامان کی تیاری کے تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
