سردی - تیار کردہ ٹیوب ایک صحت سے متعلق ٹیوب ہے جو سرد پلاسٹک کی خرابی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئی ہے۔ اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ کراس - سیکشنل کمی اور ڈائی کے ذریعے جبری اخراج کے ذریعے جہتی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت پر دھات کی کھوج کو استعمال کرنا ہے۔ یہ عمل نہ صرف ٹیوب پر اعلی مکینیکل طاقت اور سطح کو ختم کرتا ہے ، بلکہ ایرو اسپیس ، آٹوموٹو اور صحت سے متعلق آلہ سازی کی سخت اونچائی - کارکردگی کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔
I. بنیادی اصول اور سرد کے بنیادی فوائد - تیار کردہ ٹیوب تشکیل دے رہے ہیں
سردی - تیار کردہ ٹیوب تشکیل دینے کا جوہر یہ ہے کہ بیرونی قوت کا استعمال کرتے ہوئے اس کے قطر سے چھوٹے ڈائی کے ذریعے دھات کے بلٹ کو مجبور کیا جائے ، جس کے نتیجے میں ڈرائنگ کے عمل کے دوران پلاسٹک کی یکساں خرابی ہوتی ہے۔ گرم رولنگ یا گرم اخراج جیسے گرم عمل کے برعکس ، ٹھنڈے ڈرائنگ کا عمل کمرے کے درجہ حرارت پر ہوتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے دھات کے دانے کی کھوج سے گریز کرتا ہے ، اور اس طرح مادے کی اصل اعلی طاقت کو محفوظ رکھتا ہے۔ مزید برآں ، ڈائی کی قطعی رہنمائی ٹیوب کی دیوار کی موٹائی کے انحراف کو ± 0.05 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے اور روایتی عمل کے ساتھ صحت سے متعلق ناقابل تسخیر کی سطح 0.1 ملی میٹر/ایم {{5} than سے کم ہوسکتی ہے۔ ایک خوردبین نقطہ نظر سے ، سرد ڈرائنگ دھاتوں میں محنت کو سخت کرنے کا سبب بنتی ہے۔ سندچیوتی ایک دوسرے کے ساتھ ضرب اور الجھ جاتی ہے ، مادے کی سختی اور تناؤ کی طاقت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے (عام طور پر 20 ٪ - 30 ٪ اصل مادے سے زیادہ) ، لیکن پلاسٹکیت اور سختی میں اسی طرح کی کمی کے ساتھ۔ یہ خصوصیت سردی - تیار کردہ ٹیوبیں خاص طور پر اعلی دباؤ یا اعلی لباس کے تابع ایپلی کیشنز کے لئے موزوں بنا دیتی ہے ، جیسے ہائیڈرولک سلنڈر اور ہائی پریشر گیس سلنڈر۔
ii. کلیدی عمل کے اقدامات کا تجزیہ
1. ٹیوب کی پریٹریٹمنٹ: اخترتی کی بنیاد رکھنا
نلیاں سرد ڈرائنگ سے پہلے سخت اسکریننگ سے گزرتی ہیں۔ بغیر کسی رکاوٹ یا ویلڈیڈ اسٹیل پائپوں کو عام طور پر بیس میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ان کی سطح کو درار اور گنا جیسے نقائص سے پاک ہونا چاہئے۔ پریٹریٹمنٹ مراحل میں شامل ہیں:
• تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ (اختیاری): اعلی - سختی کے مواد یا اعلی - اخترتی ایپلی کیشنز کے لئے ، کم - درجہ حرارت انیلنگ کو 600-700 ڈگری پر درجہ حرارت کا استعمال اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور ڈرائنگ کریکنگ کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
• اچار اور فاسفیٹنگ: سلفورک یا ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال کرتے ہوئے سطح آکسائڈ اسکیل کو دور کرنے کے لئے اور فاسفیٹنگ ایک چکنا کرنے والی فلم بنانے کے لئے ڈائی اور ٹیوب کے مابین رگڑ کو کم کرتی ہے۔
• چکنا کرنے والی کوٹنگ: چونے کا دودھ ، صابن حل ، یا ایک خصوصی پولیمر چکنا کرنے والا استعمال کرنا ڈرائنگ مزاحمت کو مزید کم کرتا ہے اور مرنے کی زندگی کی حفاظت کرتا ہے۔
2. ڈائی ڈیزائن اور انتخاب: اخترتی کا ایک "عین مطابق کنٹرولر"
ڈائی سرد ڈرائنگ کے عمل میں بنیادی ٹول ہے ، اور اس کی ساخت ٹیوب کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام مرنے کی اقسام میں شامل ہیں:
• مخروط ڈائی: سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ، ٹیوب بلٹ سے بڑا انلیٹ قطر کے ساتھ ، آہستہ آہستہ ہدف کے طول و عرض میں تبدیل ہوتا ہے ، بتدریج زاویہ (عام طور پر 8 ڈگری -16 ڈگری) کے ذریعے یکساں اخترتی حاصل کرتا ہے۔
Y سلنڈر ڈائی: حتمی تکمیل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ٹیوب قطر رواداری IT7-IT9 (بین الاقوامی معیارات) کو پورا کرتی ہے۔
• امتزاج ڈائی: خصوصی - شکل کے ٹیوبیں (جیسے بیضوی اور ہیکساگونل ٹیوبیں) کے لئے ، پیچیدہ کراس - حصے متعدد ڈائی طبقات کی مربوط خرابی کے ذریعے حاصل کیے جاتے ہیں۔
ڈائی میٹریل عام طور پر سیمنٹڈ کاربائڈ (جیسے WC - CO) یا اعلی - اسپیڈ اسٹیل ہوتے ہیں۔ کھرچوں کے خطرے کو کم کرنے کے لئے سطح کی کھردری RA0.2μm سے نیچے ہونی چاہئے اور پالش ہونا چاہئے۔
3. ڈرائنگ کے عمل کو کنٹرول: متوازن قوت اور اخترتی کا فن
ڈرائنگ کے سامان کو تین اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے: چین ، ہائیڈرولک اور ڈھول۔ ہائیڈرولک ڈرائنگ مشینیں ان کی مستحکم پلنگ فورس آؤٹ پٹ کی وجہ سے مرکزی دھارے میں شامل انتخاب ہیں۔ آپریشن کے دوران درج ذیل پیرامیٹرز کی نگرانی کی جانی چاہئے:
• لمبائی: فی سنگل پاس کی خرابی عام طور پر 10 ٪ -20 ٪ پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ اخترتی ٹیوب دیوار کی عدم استحکام اور جھرریوں کا باعث بن سکتی ہے ، جبکہ بہت کم کارکردگی کا نتیجہ کم ہوسکتا ہے۔
• ڈرائنگ کی رفتار: عام کاربن اسٹیل کے لئے ، اوسطا تقریبا 5 - 10 میٹر/منٹ ہے ، جبکہ مشکل - سے ڈیفورم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل کے لئے ، زیادہ سے زیادہ رفتار کو 2-5 میٹر/منٹ تک کم کیا جانا چاہئے۔
• درجہ حرارت کا انتظام: اگرچہ سرد ڈرائنگ کی جاتی ہے ، لیکن مسلسل بڑی خرابی ٹیوب (100 سے زیادہ ڈگری) میں مقامی درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتی ہے ، جس میں تھرمل نرمی کو روکنے کے لئے وقفے وقفے سے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔
iii. عام عمل کے راستے اور خصوصی منظرناموں میں موافقت
1. روایتی عمل: خالی سے تیار شدہ مصنوعات تک متعدد تکرار
عام سردی - تیار کردہ ٹیوب کی پیداوار میں 2-5 ترقی پسند اخترتی پاس شامل ہیں۔ EXA MPLE کے لئے ، جب 50 ملی میٹر بیرونی قطر اور 5 ملی میٹر دیوار کی موٹائی ٹیوب کو 30 ملی میٹر بیرونی قطر اور 3 ملی میٹر دیوار کی موٹائی پر پروسیسنگ کرتے وقت ، ٹیوب کو پہلے 40 ملی میٹر کے بیرونی قطر (پہلے پاس میں) ایک بڑے اخترتی مرنے کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاسکتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ ہدف کے طول و عرض میں بہتر کیا جاسکتا ہے۔ ہر پاس کے بعد ، سیدھے اور تراشنے کا کام انجام دیا جاتا ہے ، اور آخر کار ، ایڈی موجودہ جانچ یا الٹراسونک جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ داخلی نقائص نقائص سے پاک ہیں۔
2. خصوصی عمل کی مختلف حالتیں: متنوع ضروریات کو پورا کرنا
mand شارٹ مینڈریل ڈرائنگ: دیوار کے سکڑنے کو محدود کرنے کے لئے ایک سخت مینڈریل کو ٹیوب میں داخل کیا جاتا ہے ، جس سے پتلی - دیواروں والی نلیاں (نیچے 0.5 ملی میٹر کی کم سے کم دیوار کی موٹائی) کی تیاری ہوتی ہے۔
• لمبی مینڈریل ڈرائنگ: مینڈریل ٹیوب کے ساتھ حرکت کرتا ہے ، جس سے ایک - ٹکڑا انتہائی لمبی ٹیوبوں (لمبائی میں 10 میٹر سے زیادہ) تشکیل دیتا ہے۔
• ڈائی لیس فارمنگ (ڈی ایف ایم): ایک ابھرتی ہوئی ٹکنالوجی جو جسمانی مرنے کی جگہ ہائیڈروسٹیٹک دباؤ سے بدلتی ہے ، جس سے یہ اعلی - صحت سے متعلق خصوصی - شکل والے نلیاں کے چھوٹے چھوٹے بیچوں کی آزمائشی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
iv. چیلنجز اور مستقبل کے رجحانات
اگرچہ سرد ڈرائنگ کا عمل پختہ ہے ، لیکن اس کو اب بھی چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے ریپڈ ڈائی لباس (ایک ہی ڈائی سیٹ کی عمر تقریبا 5 5 - 10 ٹن ہے) اور پیچیدہ کراس سیکشن بنانے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مستقبل کی ترقی کی سمتوں میں شامل ہیں:
• ڈیجیٹل تخروپن: ڈائی جیومیٹری اور ڈرائنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لئے محدود عنصر تجزیہ (ایف ای اے) کا استعمال ، آزمائشی - اور - غلطی کے اخراجات کو کم کرنا ؛
• مشترکہ عمل انضمام: سطح کی خصوصیات کو مزید بڑھانے کے لئے لیزر پالش اور آئن امپلانٹیشن جیسی ٹیکنالوجیز کو مربوط کرنا ؛
• سبز مینوفیکچرنگ: روایتی تیل - پر مبنی چکنا کرنے کے لئے پانی - پر مبنی چکنا کرنے والے مادے کی ترقی ، ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنا۔
صحت سے متعلق میڈیکل کیتھیٹرس سے لے کر گہری - سمندری سوراخ کرنے والے سامان ، سردی - تیار کردہ نلیاں ، جس میں "مائکرون - سطح کی صحت سے متعلق 10،000 {{{5} ton ٹن طاقت کے ساتھ مل کر ،" اعلی اینڈ مینوفیکچرنگ کی ترقی کو آگے بڑھانا جاری ہے۔ مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت کے ساتھ ، یہ روایتی عمل ذہین دور میں نئی زندگی تلاش کرنے کے لئے تیار ہے۔
