سردی - تیار کردہ نلیاں زیادہ ہیں - صحت سے متعلق پائپ مشینری مینوفیکچرنگ ، آٹوموٹو انڈسٹری ، اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ، معائنہ کرنے کا ایک سخت عمل بہت ضروری ہے۔ اس مضمون میں سردی - تیار کردہ ٹیوب معائنہ کے عمل کی تفصیل دی جائے گی ، جس میں اہم اقدامات جیسے بصری معائنہ ، جہتی پیمائش ، مکینیکل پراپرٹی کی جانچ ، اور غیر - تباہ کن جانچ شامل ہوں گے۔
بصری معائنہ معائنہ کے عمل کا پہلا قدم ہے ، بنیادی طور پر ٹیوب کی سطح کو ضعف کا معائنہ کرنا یا کم - پاور میگنفائنگ گلاس جیسے نقائص ، فولڈز ، خروںچ یا پیمانے پر نقائص کے لئے پاور میگنفائنگ گلاس۔ کوالیفائی سردی - تیار کردہ ٹیوبیں ایک ہموار سطح پر ہونا چاہئے ، واضح میکانی نقصان سے پاک ، اور فلیٹ ، برر - مفت اختتام چہرے۔ یہ قدم جلدی سے نااہل مصنوعات کی واضح شناخت کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں وسائل کے ضائع ہونے سے گریز کرتا ہے۔
جہتی پیمائش بیرونی قطر ، اندرونی قطر ، دیوار کی موٹائی ، اور ٹیوب کی لمبائی کو درست طریقے سے ماپنے کے لئے صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے ٹولز (جیسے مائکرو میٹر ، کیلیپرز ، یا کیلیپرز) کا استعمال کرتی ہے۔ سردی کے لئے جہتی رواداری - تیار کردہ نلیاں عام طور پر انتہائی سخت حدود میں رکھی جاتی ہیں اور اس میں متعلقہ معیارات (جیسے جی بی/ٹی 3639 یا ASTM A519) کی سختی سے تعمیل کرنی ہوگی۔ قابل اجازت رواداری سے تجاوز کرنے والی کسی بھی نلیاں کو دوبارہ کام کرنا یا ختم کرنا ضروری ہے۔ مکینیکل پراپرٹی کی جانچ میں ٹینسائل ٹیسٹنگ ، سختی کی جانچ ، اور چپٹا ٹیسٹنگ شامل ہے۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ ٹینسائل کی طاقت ، پیداوار کی طاقت اور پائپ کی لمبائی کی پیمائش کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ خدمت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سختی کی جانچ (جیسے برائنیل ، راک ویل ، یا وکرس سختی) مادے کی مقامی کمپریسی مزاحمت کا اندازہ کرتی ہے۔ فلیٹنگ ٹیسٹنگ کمپریشن کے تحت اخترتی کے خلاف پائپ کی مزاحمت کی جانچ کرتی ہے۔ یہ ٹیسٹ تباہ کن یا غیر - تباہ کن طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مجموعی طور پر مادی خصوصیات کی تصدیق کرتے ہیں۔
غیر - تباہ کن جانچ سردی کا ایک کلیدی جزو ہے - تیار کردہ ٹیوب کوالٹی کنٹرول۔ عام طریقوں میں الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، ایڈی کرنٹ ٹیسٹنگ (ET) ، اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) شامل ہیں۔ یہ تکنیکیں داخلی دراڑیں ، شمولیت ، اور خستہ حال جیسے نقائص کا پتہ لگاسکتی ہیں ، جس سے وہ خاص طور پر درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے ل suitable موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر ، الٹراسونک ٹیسٹنگ گہری نقائص کا پتہ لگانے کے لئے پائپ دیوار میں داخل ہوسکتی ہے ، جبکہ اس کی غیر {- تباہ کن نوعیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پائپ کی سالمیت سے سمجھوتہ نہیں کیا گیا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، سردی - تیار کردہ ٹیوب معائنہ کا عمل ایک ملٹی - جہتی ، منظم کوالٹی کنٹرول سسٹم ہے۔ سخت جانچ کے طریقوں کے ذریعے ، پائپ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو اعلی - اختتامی تیاری کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کی مؤثر طریقے سے ضمانت دی جاسکتی ہے۔
